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如果这时我们适当提高灯丝电压,加大灯丝电流以提高阴极的工作温度，使其工作在纯钨阴极相应的额定温度上，管子还是能够工作于”

模式”上，但由于阴极辐射功率的提高，阳极端面的温升会比原钍钨阴极时高得多，因此仍然采用阳极风冷的方法显然是不合适的了，这时应改为水冷阳极以保护阳极及隔模带不致因温升过高产生严重变形，但输出功率及效率可能会下降一些,寿命当然也不会太长.

。因此在设计这类大容积的工业微波炉时就有许多不同的考虑原则，但主要还可归纳为以下几个因素：

1、    

具有足够高的微波功率密度；

2、    

具有足够多的模式数，以保证炉内微波场强分布的均匀性；

3、    

与微波源具有良好的耦合方式，保证足够高的耦合效率；

4、    

避免炉内尤其是耦合口附近产生因高水汽产生的高频击穿；

5、    

具有良好的防泄漏装置，保证操作位上的人员的安全性。

近年来，由于微波炉用磁控管价格低廉，使得国内外许多微波设备厂商都采用多管功率合成的方法来代替单管的大功率微波源，但由于功率合成技术需要每个管子的频率和相位一致，并且还需配置相当复杂的微波网络，因此成本高昂，很难为人们所采纳。所以目前我们看到的都是采用在炉腔的顶部或侧壁上配置为数众多（从几只到百余只）的炉用磁控管，虽然在设计时也考虑了各管之间的相对位置、距离、极化面的合理分布，但都无严格的理论分析和计算，也很难通过实验测量的方法来找到这些馈口的佳配置。

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